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為了保持在注塑壓力、鎖模力下的塑料注塑模具精度，設計模具結(jié)構(gòu)時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管塑料注塑模具型腔、型芯的加工已經(jīng)達到高精度的要求，而且收縮率也同所預計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持前后模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置模具所常用的導柱、導套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位塊，以確保塑料注塑模具定位精度準確、可靠。
制作塑料注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變塑料注塑模具的尺寸精度，必須在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存組織的回火處理或低溫處理。
對塑料注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設計時考慮維修的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。
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