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注塑模具制造一般避免不了經過鍛造、切削、熱處理等多道機械加工工序。為了確保注塑模具制造質量，降低開模成本，在材料選擇上，注塑模具應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和可研磨性，同時還要有較小的氧化、脫碳敏感性，以及易發生淬火變形開裂的特點。
1、可鍛性
熱力鍛造后的鋼材變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和沉淀網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
退火溫度范圍寬、硬度低、波動范圍小、球化速率高；
3、切削加工性
注塑模具制造中材料切削量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。是選擇模具鋼材的重要因素。
4、氧化、脫碳敏感性
抗氧化懷能在高溫下加熱良好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，易產生麻點。
5、淬硬性
淬火后表面硬度均勻高。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
傳統淬火體積變化小，形變不明顯，畸變較小，異常變形傾向低。傳統的淬火開裂敏感度低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
8、可磨削性
注塑模具材料磨削性能好的話，在模具制造過程中砂輪損耗相對較小，對砂輪質量和冷卻條件沒有太高要求，不易出現磨削磨損裂紋。
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