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嵌件成型的制造過程是什么樣的？

嵌件成型是將熱塑性材料模制在預成型組件（嵌件）周圍，以創建包含多種材料零件的過程。 插入物通常是金屬零件，用于增強塑料零件的機械性能。 將插入物放入塑膠模具中，然后將熱塑性塑料注入模具中以形成零件。 與在后成型過程中將插件安裝到塑料零件中相比，使用模制嵌入插件消除了對插件進行二次安裝的需要，從而降低了成本。

使用嵌件成型相對于傳統注塑成型的優勢？

嵌件成型的一種典型應用是，當一個塑料零件打算與組件中的另一個零件配合時，在塑料零件中包括一個或多個螺紋金屬插入物。單獨的塑料可能沒有足夠的機械性能來承受將兩個零件固定在一起所需的力。例如，塑料零件中的螺紋可能會因反復使用而磨損，從而導致零件損壞。金屬嵌件有助于增強塑料的性能，并在重復使用零件時確保可靠的緊固。塑料和金屬的這種組合可以利用塑料的輕量化和金屬的強度。

設計嵌件成型零件時應遵循的主要設計準則是什么？

與任何成型零件一樣，典型的可成型性設計準則也適用于嵌件成型零件，例如增加吃水深度以幫助零件從塑膠模具中脫模并保持一致的壁厚。此外，在設計用于嵌件成型的零件時，還需要考慮一些獨特的因素。例如，底切特征的設計可以幫助提高嵌件在模制零件內的保持強度。由于必須將嵌件放入塑膠模具中，因此確保嵌件位于塑膠模具的可觸及區域也很重要。確保嵌件在零件內不太深，并在模制過程中將其固定在塑膠模具中也將有助于確保成功的結果。

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