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化妝品包裝模具一般使用的塑膠原材料為PMMA，因為是外觀件產品，所以對產品表面的精度和透明度要求比較高，因此在注塑生產的過程中，對模具與注塑工藝的要求也特別的高。
但是在化妝品包裝模具在實際注塑生產中，非常容易出現產品表面不夠清晰有熔體紋，內部容易產生真空泡，即便使用冷水急凍外表的方法也不能得到很好的效果。那么我們該如何解決了。
1）化妝品包裝模具加工精度
透明PMMA注塑產品，對注塑模具的要求也很高，一般對化妝品包裝模具的材料，模具的精加工要求比較高，如果條件允許的情況下，盡量是用精雕和高速銑工藝會有效的提高產品的表面精度。
2）增加注射速度，降低注射壓力
對這類透明PMMA注塑產品，想要提高產品的表面精度，在其他條件不能更改的情況下，應該使用多段注射的方法進行操作，在第一段水口處，盡量將冷料集中，對于這種對表面精度要求特別高的產品，冷料對透明度的影響非常大。在第二段注射時，應盡可能的增加注射速度，并且降低注射壓力，這有效降低熔體內應力，提高表面精度。
3）保壓階段
PMMA材料的真空泡都是由于內部壓力不實，表面收縮過快，而導致材料向兩邊集中導致的。當流體在化妝品包裝模具內部通道還沒有封閉的情況下，在注射末端加入保壓，會減少產品因為填充不勻而導致的真空泡，當然這種工藝會增加產品的質量，也增加一定的成本。
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