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熱流道模具在使用時(shí)系統(tǒng)漏膠問題分析
文章出處：常見問答 網(wǎng)責(zé)任編輯： 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量：216 發(fā)表時(shí)間：2021-01-29
1、熱流道模具的支撐墊塊太低或太高都有可能造成漏膠。如果支撐墊塊太低，在注塑壓力的作用下，流道板與熱嘴脫離產(chǎn)生了一定的間隙造成漏膠的情況發(fā)生。如果太高，支撐墊塊會(huì)進(jìn)入前模底板，在注塑壓力及鎖模壓力的雙重作用下被流道板推到一側(cè)，造成漏膠。
2、熱流道中心墊塊太高。流道板直接架在中心墊塊上，這樣就會(huì)造成流道板跟熱嘴之間產(chǎn)生間隙，造成漏膠。
3、中心墊塊太低。中心墊塊會(huì)被注射壓力壓塌使得流道板彎曲，造成漏膠。
4、熱嘴的高度不一樣。低的熱嘴容易發(fā)生漏膠的狀況。
5、固定螺絲與流道板或熱嘴之間的距離太大。流道板與熱嘴間的密封性不夠，造成了漏膠。
6、熱流道定位銷太高，流道板與熱嘴脫離產(chǎn)生了間隙造成漏膠。
7、熱嘴設(shè)計(jì)太長(zhǎng)。熱嘴沒有膨脹的空間并產(chǎn)生了壓力，使熱嘴上的密封圈沒有了作用,造成漏膠。
8、密封圈太高或太低。太高造成流道板容易變形,易漏膠。太低就沒有初始?jí)壕o力，熱流道系統(tǒng)加熱后漏膠。
9、熱嘴定位位置安裝錯(cuò)誤。熱嘴的沉頭架在了前模上或前模鑲件上，熱嘴受到注塑壓力或熱膨脹時(shí)，鎖模壓力錯(cuò)誤的將作用力在前模仁上，造成漏膠。
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