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塑料模具注塑成型時(shí)如何做到流道平衡
文章出處：行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯： 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量：157 發(fā)表時(shí)間：2021-01-11
采用多腔塑料模具進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)時(shí)，如果流經(jīng)澆注系統(tǒng)的熔融塑料能夠同時(shí)到達(dá)和填充滿各個(gè)模腔，那么這個(gè)澆注系統(tǒng)就是平衡，相反就是不平衡的澆筑系統(tǒng)。
1.澆筑系統(tǒng)不平衡的缺點(diǎn)：各模腔充模條件不一致
Z先充滿的塑料模具型腔內(nèi)的熔體就會停止流動，澆口處的熔體便開始冷凝，并在較低壓力下凍結(jié)，無法對型腔內(nèi)的制品進(jìn)行壓實(shí)和保壓；Z后充滿的型腔則會在較高的壓力下凝固，制品密度較高。從而造成塑料模具各模腔制品的質(zhì)量不一致。所以必須對澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡設(shè)計(jì)。
2.澆筑系統(tǒng)平衡的條件：
1）塑料模具澆注系統(tǒng)平衡的充分條件是通往各個(gè)模腔的料流通道的截面形狀、截面尺寸及其長度有關(guān)聯(lián)。
2）對通往塑料模具各模腔的料流通道截面積和長度進(jìn)行調(diào)整，使熔體通往各個(gè)模腔的體積流量相等，也可以保持系統(tǒng)平衡。
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