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熱塑性塑料成型時的注塑模具溫度是指和制品接觸的模腔表壁的溫度。注塑模具溫度對熔體的充型能力及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，模溫的高低取決于結(jié)晶性的有無、塑件尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求及其他工藝條件。
1）注塑模具溫度對非結(jié)晶型塑料成型工藝的影響
注塑模具溫度升高會導(dǎo)致熔料粘度的降低從而影響充模能力的提高，但是冷卻時間會增長。
在實(shí)現(xiàn)順利充模情況下，模溫下降，冷卻時間下降，生產(chǎn)率提高。
2）注塑模具溫度對結(jié)晶型塑料的成型工藝及制品性能的影響
熔料注入型腔后，當(dāng)溫度降到熔點(diǎn)以下即開始結(jié)晶，注塑模具溫度的高低影響冷卻速度和結(jié)晶速度，從而影響制品性能。
3）注塑模具溫度的控制
熱平衡：熔料注入注塑模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡來保持模溫。
降溫：通入冷卻介質(zhì)。
升溫：采用介質(zhì)加熱或電加熱。
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