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由于注塑成型時塑化不均勻或塑料在型腔內的結晶、取向、冷卻及金屬嵌件的影響等原因，會不可避免的造成塑料產品內部存在一些內應力，從而導致塑料產品在使用的過程中產生變形或開裂。注塑廠為解決這些問題，一般會對塑料產品進行一些適當的后處理。注塑廠通常用的后處理方法有退火和調濕兩種。
1）退火處理
注塑廠進行退火處理一般是將成型的塑料產品放在定溫的加熱介質（如熱水、熱空氣或液體石蠟等）中保溫一段時間，然后緩慢冷卻至室溫，從而消除成產塑料產品的內應力的一個過程。提火溫度一般在塑件使用溫度以上10-20c至熱變形溫度以下10-20c之間進行選擇和控制。退火時間與塑料品種以及成型產品的厚度、形狀、成型條件等有關。退火處理時，冷卻速度不宜太快，否則會重新產生應力。
2）調濕處理
注塑廠進行調濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔絕空氣、防止塑件氧化、加快吸濕平衡的一種后處理方法。為的就是使成型塑料產品的顏色、性能、尺寸得到穩定，盡快達到吸濕平衡。調濕處理主要用于吸濕性很強且容易氧化的聚酰胺等塑件。
但是需要提醒大家的是并不是所有的塑件脫模后都需進行后處理，通常只對那些有金屬嵌件、尺寸精度高、壁厚大、使用溫度范圍大的塑件需要進行后處理。
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