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在注塑生產(chǎn)的過程中，模貝承擔(dān)著沖擊荷載，為了更好地降低在應(yīng)用過程中的斷裂、崩刃等方式的毀壞，要求模具制造鋼具備一定的韌性。
模具制造鋼的成分，晶粒大小，純凈度，滲碳體和參雜物等的總數(shù)、形貌、規(guī)格尺寸及遍布狀況，及其模具制造鋼的熱處理工藝的規(guī)定和熱處理工藝后獲得的合金成分等要素都對鋼的韌性產(chǎn)生非常大的影響。尤其是鋼的純凈度和熱處理形變狀況針對其橫著韌性的影響更加顯著。鋼的韌性、抗壓強(qiáng)度和耐磨性能通常是互相分歧的。因而，要有效地挑選鋼的成分而且選用有效的精練、熱處理，以使模具制造材料的耐磨性能、抗壓強(qiáng)度和韌性達(dá)到極佳的相互配合。
沖擊韌性系表特點(diǎn)原材料在一次沖擊過程中試件在全部斷裂過程中消化吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因而，基本的沖擊韌性不可以全方位地體現(xiàn)模具制造鋼的斷裂特性。小動能數(shù)次沖擊斷裂功或數(shù)次斷裂使用壽命和疲憊使用壽命等實驗技術(shù)性已經(jīng)被選用。
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