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塑膠制品在生產時常會發生脆性斷裂的缺陷，通常是什么原因造成的呢？銘洋宇通擁有15年模具制造經驗的工程師總結了以下這些造成脆性斷裂的原因？
1.注塑機射出和保壓壓力不足；
2.背壓太小、原料不夠扎實；
3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；
4.射速太慢,未充分結晶；
5.模溫太高,原料過火、分解、變質；
6.模溫太低,未充分結晶；
7.射出、保壓時間不足；
8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；
9.儲料時間太長；
10.二級回料在新料里添加比例太多；
11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；
12.添加劑不合理,或添加太多；
13.原料未充分烘干；
14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。
15.模具進料不均勻,冷料井不夠；
16.產品壁厚太薄
17.注塑機溫度時高時低，不穩定；
18.注塑機料管沒清理好；
19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；
20.塑料模具冷卻回路沒排好。
以上這些是造成塑膠制品發生脆性斷裂的原因，但在實際生產過程中會發生許多狀況，這就需要根據工作人員多年的經驗來具體問題具體分析。
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