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1.料桶的溫度。PET的成型溫度范圍很窄，溫度的高低直接影響產(chǎn)品的性能。如果溫度過低，就不利于塑料制品的制造，增加注塑成型件的缺陷可能；反之，溫度過高，會(huì)造成噴口的料溢出、變色，機(jī)械強(qiáng)度下降，甚至造成退化。通常將料筒溫度控制在240~280℃，玻璃纖維增強(qiáng)的PET的料桶溫度為250~290℃。噴嘴的溫度不應(yīng)超過300℃，且噴嘴的溫度一般低于料桶溫度。
2.注塑模具溫度。注塑模具溫度對(duì)熔體的冷卻速度和結(jié)晶度有直接影響，結(jié)晶度不同，塑料制品的性能也不同。注塑模具溫度通常控制在100~140℃。薄壁塑件成形時(shí)，注塑模具溫度應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)；厚壁塑件成形時(shí)，模具溫度應(yīng)較大。
3.注射壓力。PET熔體流動(dòng)性好，易形成。一般采用中壓，壓力為80~140MPa，玻璃纖維增強(qiáng)的PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量、澆口的位置和尺寸、塑料零件的形狀和尺寸、模具溫度、注塑機(jī)的類型等。
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