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汽車對塑料零件的生產要求越來越高。汽車開發速度的加快和成本的不斷降低，迫使汽車塑料零部件制造商不斷開發和采用新的生產工藝。注射成型是汽車塑料零件生產中最重要的一項技術。
由于汽車復雜零件塑料零件的獨特性，在使用塑料注射模時需要充分考慮以下因素：物料的干燥、玻璃纖維增強材料對螺桿的新要求、驅動形式和模具夾緊結構等。
首先，當常用的塑膠材料如汽車保險杠和儀表板所用的材料是改性PP和ABS等改性材料。塑膠材料具有不同的吸濕性。原料進入注塑機螺桿預成型前，必須用熱風干燥或除濕。
第二，目前國內汽車用塑料零件基本上是非玻璃纖維增強塑料制品.與玻璃纖維增強樹脂相比，用于非玻璃纖維增強塑料零件成型的注塑機螺桿的材料和結構有很大的不同。邊操作時汽車塑料注射成型邊注意螺桿筒的合金材料及特殊熱處理工藝，以保證其耐蝕性和強度。
第三，由于汽車零部件不同于傳統產品，其型腔表面非常復雜，受力不均勻，應力分布不均勻。模具設計時需要考慮加工能力。注塑機的加工能力反映在夾緊力和注射成型能力。注射成型機在成型產品時，模具夾緊力必須大于注射模具型腔壓力所產生的開模力，否則注射模具分型面將分離產生閃光。
為確保模具夾緊可靠，夾緊力在注射成型過程中必須小于注塑機的額定夾緊力。注塑機的最大理論注射體積與注射成型機的噸位相匹配。
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