精密模具-双色注塑模具加工-深圳铭洋宇通

裂縫是指在注塑成型零件表面上出現(xiàn)的狹窄裂縫或裂紋，其原因可能在于注塑機(jī)，塑料模具，注塑工藝以及原材料上。

（1）注塑機(jī)

主要是因為塑化能力不足，即塑化能力太低，導(dǎo)致塑化不充分。需要更換具有較大塑化能力的注塑機(jī)。

（2）塑料模具

①通風(fēng)不良往往會引起流痕，從而降低零件強(qiáng)度;

②澆口尺寸過大，使塑料注塑件過壓;

③腔體或芯部發(fā)生漏水;檢查是否有細(xì)小裂紋;

④塑料部件設(shè)計得太薄 ;需要加強(qiáng)筋;

⑤檢查塑料模具型腔，看模芯是否有足夠的拔模角度;

⑥頂針油擴(kuò)散到模腔表面 ;模具需要維護(hù)和修理;

⑦增加頂針直徑，降低頂出速度;

（3）注塑成型工藝

①調(diào)整料桶溫度。如果溫度過高，材料會分解;如果太低，則無法保證足夠的焊接強(qiáng)度;

②調(diào)整注射壓力。提高溫度以確保模具填充順暢并降低粘度;如果壓力過高，內(nèi)部應(yīng)力會產(chǎn)生裂縫，因此需要降低壓力;

③減少預(yù)成型背壓和螺桿轉(zhuǎn)速，避免物料分解;

④適當(dāng)提高注射速度;

⑤增加冷卻時間。如果冷卻時間太短，則不能保證足夠的凝固，從而引起噴射裂縫或噴射痕跡;

（4）原料

①確保原料完全干燥;

②原料存在雜質(zhì);找出原因并采取控制措施;

③添加過量的再生材料 ;通過測試結(jié)果確定回收材料的適當(dāng)比例。